Conocimientos de filtración

Herramientas de apoyo para su tarea de filtración

Idoneidad de los materiales, Directiva de Equipos a Presión, grupos de fluidos y el ABC de los plásticos — nuestro conocimiento especializado recopilado, de libre acceso.

ABC de la filtración — plásticos

Denominaciones, abreviaturas y nombres de marca y comerciales de los plásticos más importantes para juntas, medios filtrantes y sistemas de filtración, con posibilidad de búsqueda.

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Idoneidad de los materiales para tareas de filtración

¿Qué material es —y en qué medida— adecuado para su aplicación? Resumen de aceros inoxidables, plásticos (juntas) y fibras (medios filtrantes).

Toda la información se proporciona sin garantía de exactitud ni integridad. Los valores sirven como orientación; recomendamos realizar pruebas en condiciones reales de funcionamiento; de ello no se deriva ningún derecho de garantía. No dude en ponerse en contacto con nosotros para una evaluación técnica.

Aceros inoxidables para sistemas de filtración & depósitos

Resistencias, propiedades & casos de aplicación típicos de los 15 materiales más importantes:

1.4301 (AISI 304)

Acero austenítico al cromo-níquel de uso frecuente con numerosas aplicaciones gracias a sus buenas propiedades de transformación. Resistente a los ácidos, buena resistencia a la corrosión, muy buena soldabilidad, buena maquinabilidad, apto para embutición profunda, resistente al desgaste, buena capacidad de pulido, adecuado para bajas temperaturas.

1.4306 (AISI 304 L)

Acero inoxidable austenítico al cromo-níquel con un contenido relativamente alto de cromo/níquel; claramente más resistente a la corrosión que el material de referencia 1.4307. Uso en la construcción de instalaciones para ácido nítrico y otros ácidos agresivos. Resistente a temperaturas elevadas, tenaz a bajas temperaturas, muy buena forjabilidad y soldabilidad, buena capacidad de pulido; maquinabilidad más bien deficiente.

1.4313 (AISI 415)

Acero inoxidable martensítico al cromo-níquel con muy buenas propiedades mecánicas, especialmente en el sector de alta presión; adecuado para la construcción de turbinas y centrales eléctricas. Resistencia a la corrosión y forjabilidad medias, buena pulibilidad.

1.4401 (AISI 316)

Acero inoxidable austenítico al cromo-níquel-molibdeno con buena resistencia a la corrosión frente a ácidos y medios con contenido de cloruros; uso principal en la industria alimentaria y química. Resistente a los ácidos, apto para recalcado en frío, pulible; muy buena resistencia a la corrosión, buenas propiedades mecánicas.

1.4404 (AISI 316 L)

Acero inoxidable austenítico al cromo-níquel-molibdeno químicamente resistente; buena resistencia frente a ácidos y medios con contenido de cloruros; uso principal en la industria alimentaria y química. Muy buena resistencia a la corrosión y soldabilidad, buena capacidad de forja y pulido.

1.4406 (AISI 316 LN)

Acero austenítico al cromo-níquel-molibdeno químicamente resistente; muy buena resistencia a la corrosión por picadura, a la corrosión en intersticios y a la corrosión generalizada; uso principal en la industria química y la tecnología médica.

1.4410 (UNS S32750)

Acero superdúplex (austenítico/ferrítico) con alto contenido de cromo, níquel y molibdeno; frecuente en entornos de agua de mar (centrales eléctricas offshore, desalinización de agua de mar). Muy buena resistencia química y a la corrosión, alta resistencia mecánica, muy buena conductividad térmica.

1.4418 (AISI S165M)

Acero al cromo-níquel-molibdeno químicamente resistente, inoxidable, martensítico, resistente a los ácidos y bonificable, con muy buenas propiedades mecánicas; para todo tipo de piezas sometidas a solicitaciones mecánicas y corrosivas.

1.4429 (AISI 316 LN)

Acero austenítico al cromo-níquel-molibdeno químicamente resistente con alta resistencia a la corrosión y buenas propiedades mecánicas; excelente soldabilidad, por lo que tiene gran importancia en la construcción de aparatos y recipientes químicos.

1.4435 (AISI 316 L)

Acero inoxidable austenítico al cromo-níquel-molibdeno con alta resistencia a la corrosión y buena capacidad de pulido; aplicación principal en la industria textil y de la celulosa, y también en tecnología médica debido a sus excelentes acabados superficiales. Resistente a la corrosión intergranular.

1.4462 (AISI S31803)

Acero dúplex aleado con excelente resistencia a la corrosión; aplicación en numerosos sectores de la industria offshore. Resistente a la oxidación y a los ácidos; la microestructura dúplex aporta una alta resistencia mecánica y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.

1.4501 (AISI F55)

Acero superdúplex resistente a la corrosión con elementos de aleación especiales; excelente resistencia a la corrosión por picaduras y en rendijas, buena resistencia al agua de mar (industria offshore). Muy buena resistencia química, también frente a la erosión.

1.4547 (AISI 254SMO)

Acero inoxidable aleado y químicamente resistente, con adiciones especiales. Austenítico, resistente a los ácidos, con buena a muy buena resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión bajo tensión, buenos valores de alargamiento y buena soldabilidad.

1.4563 (UNS N08028)

Acero inoxidable aleado y químicamente resistente, con adiciones especiales. Austenítico, buena resistencia a medios corrosivos.

1.4571 (AISI 316 Ti)

Acero inoxidable austenítico al cromo-níquel, aleado y químicamente resistente, con muy buena resistencia a la corrosión. Buena soldabilidad, buena forjabilidad, propiedades mecánicas medias.

Plásticos para juntas & equipos de filtración

¿Qué material de sellado es adecuado para su aplicación (sustancias químicas, productos)? En función de la aplicación, están disponibles en particular E-CTFE (Halar™), ETFE, FEP, PTFE (Teflon™), PVDF, EPDM, FPM/FKM (Viton™), NBR (Perbunan®) y caucho de silicona. Ponemos a su disposición, previa solicitud, las tablas detalladas de resistencia química (A–Z, desde «gases de escape alcalinos» hasta «aceite para motores de dos tiempos»); los valores se basan en pruebas de laboratorio de los fabricantes de materias primas y sirven como orientación.

Fibras (medios filtrantes)

¿Qué fibra es adecuada para su aplicación? Se evalúa la resistencia frente a:

Ácidos
Álcalis
Disolventes
Agentes oxidantes
Bacterias / moho

Las fibras típicas son poliéster, polipropileno, poliamida (Nylon™), aramida (NOMEX®), algodón, fibra de vidrio y PTFE. Estaremos encantados de asesorarle personalmente sobre la fibra adecuada para su fluido y temperatura — o simplemente indique su fluido en la lista de comprobación.

Directiva sobre equipos a presión (DGRL), peligros & grupos de fluidos

Denominación oficial & ámbito de aplicación

Directiva 2014/68/UE del Parlamento Europeo y del Consejo de 15 de mayo de 2014 relativa a la armonización de las legislaciones de los Estados miembros sobre la comercialización de equipos a presión (Refundición). La Directiva entró en vigor en julio de 2014, es de aplicación desde el 19 de julio de 2016 y sustituyó a la anterior Directiva de Equipos a Presión 97/23/CE.

La DGRL se aplica a la fabricación, diseño y evaluación de la conformidad de conjuntos y equipos a presión con una presión superior a 0,5 bar. Los equipos a presión son recipientes a presión, calderas de vapor, tuberías, accesorios de seguridad y accesorios a presión.

Requisitos esenciales de seguridad (Anexo 1 DGRL)

General: Los equipos a presión deben ser diseñados, fabricados, verificados y, en su caso, equipados e instalados de manera que su seguridad esté garantizada cuando se pongan en funcionamiento de acuerdo con las instrucciones de uso del fabricante o bajo condiciones razonablemente previsibles.
Diseño: Diseño técnicamente adecuado teniendo en cuenta todos los factores decisivos para la seguridad durante toda la vida útil — con factores y márgenes de seguridad adecuados para todos los modos de fallo relevantes.
Fabricación: El fabricante garantiza la ejecución competente de las medidas definidas en la fase de diseño mediante técnicas y procedimientos adecuados.
Materiales: Los materiales utilizados, si no se van a reemplazar, deben ser adecuados para toda la vida útil prevista.
Otros requisitos específicos para determinados equipos a presión.

Peligros & grupos de fluidos

Para la clasificación según la DGRL, el fluido es decisivo — gases, líquidos o vapores en fase pura, así como sus mezclas:

Grupo de fluidos 1

Fluidos peligrosos

Medios con características de peligrosidad según la GefStoffV: corrosivos, inflamables, explosivos, extremadamente inflamables, inestables, fácilmente inflamables, peróxidos orgánicos, comburentes, pirofóricos, autorreactivos, tóxicos.

Grupo de fluidos 2

Fluidos no peligrosos

Todos los medios sin las características de peligrosidad del grupo de fluidos 1 — p. ej., agua, muchos alimentos y medios de proceso no críticos.

Categorización de recipientes a presión

Los equipos a presión para la tecnología de filtración de los grupos de fluidos 1 o 2 se clasifican según el Art. 4, apdo. 3 de la DGRL («buena práctica de ingeniería») o según la categoría I, II, III o IV (con marcado CE) conforme al anexo 2 de la DGRL — en función del grupo de fluido, la presión y el volumen. La evaluación de la conformidad se realiza conforme a los módulos requeridos en cada caso; el cumplimiento de los requisitos de seguridad, de acuerdo con el reglamento AD-2000.

En nuestras listas de comprobación para ofertas solicitamos directamente el grupo de fluidos y la clasificación DGRL; si aún no conoce la clasificación, nos encargamos de evaluarla en el marco del dimensionamiento.