Filterkunskap

Hjälpmedel för din filtreringsuppgift

Materialens lämplighet, direktivet om tryckbärande anordningar, fluidgrupper och plastens ABC – vår samlade expertkunskap, fritt tillgänglig.

Filtreringens ABC – plastmaterial

Beteckningar, förkortningar samt varumärkes- och handelsnamn för de viktigaste plastmaterialen för tätningar, filtermedier och filteranläggningar — sökbart.

Ordlista laddas …

Materialens lämplighet för filterapplikationer

Vilket material är – i vilken utsträckning – lämpligt för din applikation? Översikt över rostfria stål, plaster (tätningar) och fibrer (filtermedier).

Alla uppgifter lämnas utan garanti för riktighet och fullständighet. Värdena är avsedda som vägledning — vi rekommenderar tester under faktiska driftsförhållanden; några garantianspråk kan inte grundas på dem. Kontakta oss gärna för en teknisk bedömning.

Rostfria stål för filteranläggningar & behållare

Beständighet, egenskaper & typiska användningsområden för de 15 viktigaste materialen:

1.4301 (AISI 304)

Vanligt förekommande austenitiskt krom-nickelstål med många användningsområden tack vare goda bearbetningsegenskaper. Syrabeständigt, god korrosionsbeständighet, mycket god svetsbarhet, god spånbearbetbarhet, djupdragbart, slitstarkt, lätt att polera, lämpligt för låga temperaturer.

1.4306 (AISI 304 L)

Rostfritt austenitiskt krom-nickelstål med relativt hög krom-/nickelhalt; betydligt mer korrosionsbeständigt än jämförelsematerialet 1.4307. Används inom anläggningsbyggnad för salpetersyra och andra aggressiva syror. Varmhållfast, segt vid låga temperaturer, mycket god smidbarhet och svetsbarhet, lätt att polera; spånbearbetbarheten är relativt dålig.

1.4313 (AISI 415)

Rostfritt martensitiskt krom-nickelstål med mycket goda mekaniska egenskaper, särskilt inom högtrycksområdet; lämpligt för turbin- och kraftverkskonstruktion. Medelhög korrosionsbeständighet och smidbarhet, god polerbarhet.

1.4401 (AISI 316)

Rostfritt austenitiskt krom-nickel-molybdenstål med god korrosionsbeständighet mot syror och klorhaltiga medier; huvudsaklig användning inom livsmedels- och kemiindustrin. Syrafast, kallstukbart, polerbart; mycket god korrosionsbeständighet, goda mekaniska egenskaper.

1.4404 (AISI 316 L)

Kemiskt beständigt rostfritt austenitiskt krom-nickel-molybdenstål; god beständighet mot syror och klorhaltiga medier; huvudsaklig användning inom livsmedels- och kemiindustrin. Mycket god korrosionsbeständighet och svetsbarhet, god smidbarhet och polerbarhet.

1.4406 (AISI 316 LN)

Kemiskt beständigt austenitiskt krom-nickel-molybdenstål; mycket god beständighet mot gropfrätning, spaltkorrosion och allmän korrosion; huvudsaklig användning inom kemiindustrin och medicinteknik.

1.4410 (UNS S32750)

Superduplexstål (austenitiskt/ferritiskt) med hög krom-, nickel- och molybdenhalt; ofta i havsvattenmiljöer (offshorekraftverk, avsaltning av havsvatten). Mycket god korrosions- och kemisk beständighet, hög hållfasthet, mycket god värmeledningsförmåga.

1.4418 (AISI S165M)

Kemiskt beständigt, rostfritt, martensitiskt, syrafast, härdbart krom-nickel-molybdenstål med mycket goda mekaniska egenskaper; för mekaniskt och korrosivt utsatta delar av alla slag.

1.4429 (AISI 316 LN)

Kemiskt beständigt austenitiskt krom-nickel-molybdenstål med hög korrosionsbeständighet och goda mekaniska egenskaper; utmärkt svetsbarhet — därför av stor betydelse inom apparat- och behållartillverkning för kemisk industri.

1.4435 (AISI 316 L)

Rostfritt austenitiskt krom-nickel-molybdenstål med hög korrosionsbeständighet och god polerbarhet; huvudsaklig användning inom textil- och cellulosaindustrin, även medicinteknik på grund av utmärkta ytegenskaper. Beständigt mot interkristallin korrosion.

1.4462 (AISI S31803)

Legerat duplexstål med utmärkt korrosionsbeständighet; används inom många områden inom offshoreindustrin. Rost- och syrafast; duplexmikrostrukturen ger hög hållfasthet och beständighet mot spänningskorrosion.

1.4501 (AISI F55)

Korrosionsbeständigt superduplexstål med specialtillsatser; utmärkt beständighet mot gropfrätning och spaltkorrosion, god beständighet mot havsvatten (offshoreindustrin). Mycket god kemisk beständighet, även mot erosion.

1.4547 (AISI 254SMO)

Legerat, kemiskt beständigt rostfritt stål med specialtillsatser. Austenitiskt, syrafast, god till mycket god beständighet mot gropfrätning och spänningskorrosionssprickning, goda töjningsvärden och svetsbarhet.

1.4563 (UNS N08028)

Legerat, kemiskt beständigt rostfritt stål med specialtillsatser. Austenitiskt, god beständighet mot korrosiva medier.

1.4571 (AISI 316 Ti)

Legerat, kemiskt beständigt rostfritt austenitiskt krom-nickelstål med mycket god korrosionsbeständighet. God svetsbarhet, god smidbarhet, medelhöga mekaniska egenskaper.

Plastmaterial för tätningar & filteranläggningar

Vilket tätningsmaterial är lämpligt för din tillämpning (kemikalier, produkter)? Beroende på tillämpning finns framför allt E-CTFE (Halar™), ETFE, FEP, PTFE (Teflon™), PVDF, EPDM, FPM/FKM (Viton™), NBR (Perbunan®) och silikongummi att tillgå. Vi tillhandahåller gärna detaljerade kemiska beständighetstabeller (A–Ö, från ”alkaliska avgaser” till ”tvåtaktsolja”) på begäran — värdena baseras på råvarutillverkarnas laboratorietester och är avsedda som riktlinje.

Fibrer (filtermedier)

Vilken fiber är lämplig för din tillämpning? Beständigheten mot följande bedöms:

Syror
Lutar
Lösningsmedel
Oxidationsmedel
Bakterier / mögel

Typiska fibrer är polyester, polypropen, polyamid (Nylon™), aramid (NOMEX®), bomull, glasfiber och PTFE. Vi går gärna igenom vilken fiber som passar för ert medium och er temperatur i ett direkt samtal — eller så anger ni helt enkelt ert medium i checklistan.

Direktivet om tryckbärande anordningar (PED), faror & fluidgrupper

Officiell benämning & tillämpningsområde

Europaparlamentets och rådets direktiv 2014/68/EU av den 15 maj 2014 om harmonisering av medlemsstaternas lagstiftning om tillhandahållande av tryckbärande anordningar på marknaden (omarbetning). Direktivet trädde i kraft i juli 2014, ska tillämpas från och med den 19 juli 2016 och ersatte det tidigare direktivet om tryckbärande anordningar 97/23/EG.

PED gäller för tillverkning, konstruktion och bedömning av överensstämmelse för enheter och tryckbärande anordningar med ett tryck över 0,5 bar. Tryckbärande anordningar är tryckkärl, ångpannor, rörledningar, säkerhetsutrustning och tryckbärande tillbehör.

Väsentliga säkerhetskrav (Bilaga 1 PED)

Allmänt: Tryckbärande anordningar ska konstrueras, tillverkas, kontrolleras och vid behov utrustas och installeras så att deras säkerhet garanteras när de tas i bruk i enlighet med tillverkarens bruksanvisning eller under rimligen förutsebara förhållanden.
Konstruktion: Fackmässig konstruktion med beaktande av alla faktorer som är avgörande för säkerheten under hela livslängden — med lämpliga säkerhetsfaktorer och -marginaler för alla relevanta typer av fel.
Tillverkning: Tillverkaren säkerställer att de åtgärder som fastställts under konstruktionsfasen utförs fackmannamässigt med lämpliga tekniker och förfaranden.
Material: De använda materialen måste, om de inte ska bytas ut, vara lämpliga för hela den avsedda livslängden.
Ytterligare specifika krav för vissa tryckbärande anordningar.

Faror & fluidgrupper

För klassificering enligt PED är fluiden avgörande — gaser, vätskor eller ångor som en ren fas samt deras blandningar:

Fluidgrupp 1

Farliga fluider

Medier med farliga egenskaper enligt GefStoffV: frätande, antändliga, explosiva, extremt brandfarliga, instabila, lättantändliga, organiska peroxider, oxiderande, pyrofora, självreaktiva, giftiga.

Fluidgrupp 2

Ofarliga fluider

Alla medier utan faroegenskaperna för fluidgrupp 1 — t.ex. vatten, många livsmedel och okritiska processmedier.

Kategorisering av tryckkärl

Tryckbärande anordningar för filtreringsteknik ur fluidgrupp 1 eller 2 klassificeras enligt artikel 4.3 PED (”god ingenjörssed”) eller enligt kategori I, II, III eller IV (med CE-märkning) enligt bilaga 2 PED — beroende på fluidgrupp, tryck och volym. Bedömningen av överensstämmelse sker enligt de moduler som krävs i respektive fall, och säkerhetskraven uppfylls enligt AD-2000-regelverket.

I våra offertchecklistor efterfrågar vi fluidgrupp och PED-klassificering direkt — om ni ännu inte känner till klassificeringen, gör vi bedömningen i samband med dimensioneringen.