Conoscenze sulla filtrazione

Strumenti pratici per le vostre esigenze di filtrazione

Idoneità dei materiali, Direttiva sulle attrezzature a pressione, gruppi di fluidi e ABC delle materie plastiche — tutto il nostro know-how specialistico raccolto, liberamente accessibile.

ABC della filtrazione — Materie plastiche

Denominazioni, abbreviazioni, nomi di marchi e denominazioni commerciali delle principali materie plastiche per guarnizioni, media filtranti e impianti di filtrazione — consultabili tramite ricerca.

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Idoneità dei materiali per applicazioni di filtrazione

Quale materiale è — e in che misura — adatto per la vostra applicazione? Panoramica su acciai inossidabili, materie plastiche (guarnizioni) e fibre (mezzi filtranti).

Si declina ogni responsabilità per l'esattezza e la completezza delle presenti informazioni. I valori sono da intendersi come indicativi — raccomandiamo l'esecuzione di test in condizioni operative reali; da essi non possono derivare diritti di garanzia. Per una verifica tecnica, non esitate a contattarci.

Acciai inossidabili per impianti di filtrazione & recipienti

Resistenze, proprietà & campi di applicazione tipici dei 15 materiali più importanti:

1.4301 (AISI 304)

Acciaio austenitico al cromo-nichel di uso comune con numerosi campi di applicazione grazie alle buone caratteristiche di lavorazione. Resistente agli acidi, buona resistenza alla corrosione, ottima saldabilità, buona lavorabilità per asportazione di truciolo, imbutibile, resistente all'usura, facilmente lucidabile, adatto alle basse temperature.

1.4306 (AISI 304 L)

Acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichel con un contenuto relativamente elevato di cromo/nichel; significativamente più resistente alla corrosione rispetto al materiale di confronto 1.4307. Impiego nell'impiantistica per acido nitrico e altri acidi aggressivi. Resistente a caldo, tenace a freddo, ottima forgiabilità e saldabilità, facilmente lucidabile; lavorabilità per asportazione di truciolo piuttosto scarsa.

1.4313 (AISI 415)

Acciaio inossidabile martensitico al cromo-nichel con ottime proprietà meccaniche, in particolare per applicazioni ad alta pressione; adatto per la costruzione di turbine e centrali elettriche. Resistenza alla corrosione e forgiabilità medie, buona lucidabilità.

1.4401 (AISI 316)

Acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichel-molibdeno con buona resistenza alla corrosione da parte di acidi e mezzi contenenti cloruri; impiego principale nell'industria alimentare e chimica. Resistente agli acidi, ricalcabile a freddo, lucidabile; ottima resistenza alla corrosione, buone proprietà meccaniche.

1.4404 (AISI 316 L)

Acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichel-molibdeno chimicamente resistente; buona resistenza ad acidi e mezzi contenenti cloruri; impiego principale nell'industria alimentare e chimica. Ottima resistenza alla corrosione e saldabilità, buona forgiabilità e lucidabilità.

1.4406 (AISI 316 LN)

Acciaio austenitico al cromo-nichel-molibdeno chimicamente resistente; ottima resistenza alla corrosione per vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alla corrosione generalizzata; impiego principale nell'industria chimica e nella tecnologia medicale.

1.4410 (UNS S32750)

Acciaio Super-Duplex (austenitico/ferritico) con alto contenuto di cromo, nichel e molibdeno; spesso utilizzato in ambienti marini (centrali offshore, desalinizzazione dell'acqua di mare). Ottima resistenza chimica e alla corrosione, elevata resistenza meccanica, ottima conducibilità termica.

1.4418 (AISI S165M)

Acciaio al cromo-nichel-molibdeno, chimicamente resistente, inossidabile, martensitico, resistente agli acidi, bonificabile, con ottime proprietà meccaniche; per parti di ogni tipo sottoposte a sollecitazioni meccaniche e corrosive.

1.4429 (AISI 316 LN)

Acciaio austenitico al cromo-nichel-molibdeno, chimicamente resistente, con elevata resistenza alla corrosione e buone proprietà meccaniche; eccellente saldabilità — quindi di grande importanza nella costruzione di apparecchiature e recipienti per l'industria chimica.

1.4435 (AISI 316 L)

Acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichel-molibdeno con elevata resistenza alla corrosione e buona lucidabilità; applicazione principale nell'industria tessile e della cellulosa, anche nella tecnologia medica grazie alle eccellenti superfici. Resistente alla corrosione intergranulare.

1.4462 (AISI S31803)

Acciaio duplex legato con eccellente resistenza alla corrosione; impiego in numerosi settori dell'industria offshore. Resistente alla ruggine e agli acidi; la microstruttura duplex conferisce elevata resistenza meccanica e resistenza alla corrosione sotto tensione.

1.4501 (AISI F55)

Acciaio superduplex resistente alla corrosione con elementi di lega speciali; eccellente resistenza alla corrosione per vaiolatura e alla corrosione interstiziale, buona resistenza all'acqua di mare (industria offshore). Ottima resistenza chimica, anche all'erosione.

1.4547 (AISI 254SMO)

Acciaio inossidabile legato, chimicamente resistente, con speciali elementi di lega. Austenitico, resistente agli acidi, resistenza da buona a ottima alla corrosione per vaiolatura e alla corrosione sotto tensione, buoni valori di allungamento e buona saldabilità.

1.4563 (UNS N08028)

Acciaio inossidabile legato, chimicamente resistente, con speciali elementi di lega. Austenitico, buona resistenza agli ambienti corrosivi.

1.4571 (AISI 316 Ti)

Acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichel legato, resistente chimicamente, con ottima resistenza alla corrosione. Buona saldabilità, buona forgiabilità, proprietà meccaniche medie.

Materiali plastici per guarnizioni & impianti di filtrazione

Quale materiale per guarnizioni è adatto alla vostra applicazione (sostanze chimiche, prodotti)? Per applicazioni specifiche sono disponibili in particolare E-CTFE (Halar™), ETFE, FEP, PTFE (Teflon™), PVDF, EPDM, FPM/FKM (Viton™), NBR (Perbunan®) e gomma siliconica. Le tabelle dettagliate di resistenza chimica (A–Z, da „Gas di scarico, alcalini" a „Olio per motori a due tempi") sono a vostra disposizione su richiesta — i valori si basano su test di laboratorio dei produttori di materie prime e servono come linea guida.

Fibre (media filtranti)

Quale fibra è adatta alla vostra applicazione? Viene valutata la resistenza a:

Acidi
Alcali
Solventi
Agenti ossidanti
Batteri / Muffa

Le fibre tipiche sono poliestere, polipropilene, poliammide (Nylon™), aramide (NOMEX®), cotone, fibra di vetro e PTFE. Saremo lieti di definire insieme a voi, in un colloquio diretto, la fibra più adatta al vostro fluido e alla vostra temperatura di esercizio — oppure potete semplicemente indicare il vostro fluido nella lista di controllo.

Direttiva sulle attrezzature a pressione (PED), pericoli & gruppi di fluidi

Denominazione ufficiale & ambito di applicazione

Direttiva 2014/68/UE del Parlamento Europeo e del Consiglio del 15 maggio 2014 concernente l'armonizzazione delle legislazioni degli Stati membri relative alla messa a disposizione sul mercato di attrezzature a pressione (rifusione). La direttiva è entrata in vigore nel luglio 2014, è applicabile dal 19 luglio 2016 e ha sostituito la precedente direttiva sulle attrezzature a pressione 97/23/CE.

La PED si applica alla fabbricazione, alla progettazione e alla valutazione della conformità di insiemi e attrezzature a pressione con una pressione superiore a 0,5 bar. Le attrezzature a pressione sono recipienti a pressione, generatori di vapore, tubazioni, accessori di sicurezza e accessori a pressione.

Requisiti essenziali di sicurezza (Allegato I PED)

In generale: Le attrezzature a pressione devono essere progettate, fabbricate, controllate e, se del caso, equipaggiate e installate in modo da garantirne la sicurezza quando sono messe in servizio in conformità con le istruzioni per l'uso del fabbricante o in condizioni ragionevolmente prevedibili.
Progettazione: Progettazione a regola d'arte che tenga conto di tutti i fattori essenziali per la sicurezza durante l'intero ciclo di vita — con fattori e margini di sicurezza adeguati per tutte le modalità di guasto pertinenti.
Fabbricazione: Il fabbricante garantisce l'esecuzione a regola d'arte delle misure definite in fase di progettazione mediante tecniche e procedure appropriate.
Materiali: I materiali utilizzati devono essere idonei per l'intera durata di vita prevista, a meno che non siano destinati ad essere sostituiti.
Ulteriori requisiti specifici per determinate attrezzature a pressione.

Pericoli & gruppi di fluidi

Per la classificazione secondo la PED, il fluido è determinante — gas, liquidi o vapori in fase pura e loro miscele:

Gruppo di fluidi 1

Fluidi pericolosi

Fluidi con caratteristiche di pericolosità secondo la GefStoffV: corrosivi, infiammabili, esplosivi, estremamente infiammabili, instabili, facilmente infiammabili, perossidi organici, ossidanti, piroforici, autodecomponibili, tossici.

Gruppo di fluidi 2

Fluidi non pericolosi

Tutti i fluidi senza le caratteristiche di pericolosità del gruppo di fluidi 1 — ad es. acqua, molti prodotti alimentari e fluidi di processo non critici.

Classificazione dei recipienti a pressione

Le attrezzature a pressione per la tecnica di filtrazione dei gruppi di fluidi 1 o 2 sono classificate secondo l'Art. 4 par. 3 PED («buona pratica ingegneristica») o secondo la categoria I, II, III o IV (con marcatura CE) conformemente all'Allegato II PED — a seconda del gruppo di fluidi, della pressione e del volume. La valutazione della conformità avviene secondo i moduli richiesti, mentre il rispetto dei requisiti di sicurezza è garantito in conformità al regolamento AD-2000.

Nelle nostre checklist per le offerte richiediamo direttamente il gruppo del fluido e la classificazione PED — se la classificazione non vi è ancora nota, ci occupiamo noi della valutazione nell'ambito del dimensionamento.