Wiedza o filtracji

Pomocne narzędzia do zadań filtracyjnych

Przydatność materiałów, dyrektywa ciśnieniowa, grupy płynów i ABC tworzyw sztucznych — nasza zgromadzona wiedza specjalistyczna, ogólnodostępna.

ABC filtracji — tworzywa sztuczne

Nazwy, skróty oraz nazwy markowe i handlowe najważniejszych tworzyw sztucznych stosowanych w uszczelnieniach, materiałach filtracyjnych i instalacjach filtracyjnych — z możliwością wyszukiwania.

Glosariusz jest ładowany …

Przydatność materiałów do zadań filtracyjnych

Jaki materiał jest — w jakim stopniu — odpowiedni do Państwa zastosowania? Przegląd stali nierdzewnych, tworzyw sztucznych (uszczelki) i włókien (media filtracyjne).

Wszystkie dane podano bez gwarancji co do poprawności i kompletności. Wartości mają charakter orientacyjny — zalecamy testy w rzeczywistych warunkach pracy; nie można na ich podstawie wywodzić roszczeń gwarancyjnych. Zapraszamy do kontaktu w celu przeprowadzenia oceny technicznej.

Stale nierdzewne do instalacji filtracyjnych & zbiorników

Odporność, właściwości & typowe zastosowania 15 najważniejszych materiałów:

1.4301 (AISI 304)

Często stosowana austenityczna stal chromowo-niklowa o licznych zastosowaniach dzięki dobrym właściwościom technologicznym. Kwasoodporna, o dobrej odporności na korozję, bardzo dobrej spawalności, dobrej skrawalności, nadająca się do głębokiego tłoczenia, odporna na zużycie, dobrze polerowalna, odpowiednia do niskich temperatur.

1.4306 (AISI 304 L)

Nierdzewna austenityczna stal chromowo-niklowa o stosunkowo wysokiej zawartości chromu/niklu; znacznie bardziej odporna na korozję niż materiał porównawczy 1.4307. Stosowana w budowie instalacji do kwasu azotowego i innych agresywnych kwasów. Wytrzymała w podwyższonych temperaturach, zachowująca ciągliwość w niskich temperaturach, bardzo dobrze podatna na kucie i spawanie, dobrze polerowalna; skrawalność raczej słaba.

1.4313 (AISI 415)

Nierdzewna martenzytyczna stal chromowo-niklowa o bardzo dobrych właściwościach mechanicznych, zwłaszcza w zakresie wysokiego ciśnienia; odpowiednia do budowy turbin i elektrowni. Średnia odporność na korozję i kowalność, dobra polerowalność.

1.4401 (AISI 316)

Nierdzewna austenityczna stal chromowo-niklowo-molibdenowa o dobrej odporności na korozję pod wpływem kwasów i mediów zawierających chlor; główne zastosowanie w przemyśle spożywczym i chemicznym. Kwasoodporna, podatna na spęczanie na zimno, polerowalna; bardzo dobra odporność na korozję, dobre właściwości mechaniczne.

1.4404 (AISI 316 L)

Chemicznie odporna, nierdzewna austenityczna stal chromowo-niklowo-molibdenowa; dobra odporność na kwasy i media zawierające chlor; główne zastosowanie w przemyśle spożywczym i chemicznym. Bardzo dobra odporność na korozję i spawalność, dobra kowalność i polerowalność.

1.4406 (AISI 316 LN)

Chemicznie odporna austenityczna stal chromowo-niklowo-molibdenowa; bardzo dobra odporność na korozję wżerową, szczelinową i ogólną; główne zastosowanie w przemyśle chemicznym i technice medycznej.

1.4410 (UNS S32750)

Stal superduplex (austenityczno-ferrytyczna) z wysoką zawartością chromu, niklu i molibdenu; często stosowana w środowisku wody morskiej (elektrownie offshore, odsalanie wody morskiej). Bardzo dobra odporność korozyjna i chemiczna, wysoka wytrzymałość, bardzo dobra przewodność cieplna.

1.4418 (AISI S165M)

Chemicznie odporna, nierdzewna, martenzytyczna, kwasoodporna, ulepszana cieplnie stal chromowo-niklowo-molibdenowa o bardzo dobrych właściwościach mechanicznych; do wszelkiego rodzaju części narażonych na obciążenia mechaniczne i korozyjne.

1.4429 (AISI 316 LN)

Chemicznie odporna austenityczna stal chromowo-niklowo-molibdenowa o wysokiej odporności na korozję i dobrych właściwościach mechanicznych; doskonała spawalność — stąd duże znaczenie w budowie aparatury i zbiorników dla przemysłu chemicznego.

1.4435 (AISI 316 L)

Austenityczna nierdzewna stal chromowo-niklowo-molibdenowa o wysokiej odporności na korozję i dobrej podatności na polerowanie; główne zastosowania to przemysł tekstylny i celulozowy, a ze względu na doskonałą jakość powierzchni także technika medyczna. Odporna na korozję międzykrystaliczną.

1.4462 (AISI S31803)

Stopowa stal typu duplex o doskonałej odporności na korozję; stosowana w wielu obszarach przemysłu offshore. Nierdzewna i kwasoodporna; dwufazowa mikrostruktura zapewnia wysoką wytrzymałość i odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe.

1.4501 (AISI F55)

Odporna na korozję stal superduplex ze specjalnymi dodatkami stopowymi; doskonała odporność na korozję wżerową i szczelinową, dobra odporność na wodę morską (przemysł offshore). Bardzo dobra odporność chemiczna, a także odporność na erozję.

1.4547 (AISI 254SMO)

Stopowa, chemicznie odporna stal nierdzewna ze specjalnymi dodatkami. Austenityczna, kwasoodporna, o dobrej do bardzo dobrej odporności na korozję wżerową i pękanie korozyjne naprężeniowe, dobrych wartościach wydłużenia i dobrej spawalności.

1.4563 (UNS N08028)

Stopowa, chemicznie odporna stal nierdzewna ze specjalnymi dodatkami. Austenityczna, dobra odporność na media korozyjne.

1.4571 (AISI 316 Ti)

Stopowa, chemicznie odporna, nierdzewna austenityczna stal chromowo-niklowa o bardzo dobrej odporności na korozję. Dobrze spawalna, dobra kowalność, średnie właściwości mechaniczne.

Tworzywa sztuczne do uszczelnień & systemów filtracyjnych

Jaki materiał uszczelniający jest odpowiedni do Państwa zastosowania (chemikalia, produkty)? W zależności od zastosowania dostępne są w szczególności E-CTFE (Halar™), ETFE, FEP, PTFE (Teflon™), PVDF, EPDM, FPM/FKM (Viton™), NBR (Perbunan®) i kauczuk silikonowy. Szczegółowe tabele odporności chemicznej (A–Z, od „alkalicznych gazów odlotowych" do „oleju do silników dwusuwowych") chętnie udostępnimy na zapytanie — wartości te bazują na testach laboratoryjnych producentów surowców i mają charakter orientacyjny.

Włókna (media filtracyjne)

Jakie włókno jest odpowiednie do Państwa zastosowania? Ocenia się odporność na:

Kwasy
Ługi
Rozpuszczalniki
Utleniacze
Bakterie / Pleśń

Typowe włókna to poliester, polipropylen, poliamid (Nylon™), aramid (NOMEX®), bawełna, włókno szklane i PTFE. Odpowiednie włókno do Państwa medium i temperatury chętnie omówimy podczas bezpośredniej rozmowy — lub mogą Państwo po prostu podać swoje medium na liście kontrolnej.

Dyrektywa w sprawie urządzeń ciśnieniowych (DGRL), zagrożenia & grupy płynów

Oficjalna nazwa & zakres obowiązywania

Dyrektywa Parlamentu Europejskiego i Rady 2014/68/UE z dnia 15 maja 2014 r. w sprawie harmonizacji ustawodawstw państw członkowskich odnoszących się do udostępniania na rynku urządzeń ciśnieniowych (nowe brzmienie). Dyrektywa weszła w życie w lipcu 2014 r., jest stosowana od 19 lipca 2016 r. i zastąpiła poprzednią dyrektywę w sprawie urządzeń ciśnieniowych 97/23/WE.

DGRL ma zastosowanie do wytwarzania, projektowania i oceny zgodności zespołów oraz urządzeń ciśnieniowych o ciśnieniu powyżej 0,5 bar. Urządzenia ciśnieniowe obejmują zbiorniki ciśnieniowe, kotły parowe, rurociągi, osprzęt zabezpieczający oraz osprzęt ciśnieniowy.

Istotne wymagania bezpieczeństwa (Załącznik 1 DGRL)

Ogólne: Urządzenia ciśnieniowe muszą być projektowane, produkowane, sprawdzane i, w razie potrzeby, wyposażane i instalowane w taki sposób, aby ich bezpieczeństwo było zagwarantowane, gdy są uruchamiane zgodnie z instrukcją obsługi producenta lub w warunkach dających się rozsądnie przewidzieć.
Projekt: Profesjonalny projekt uwzględniający wszystkie czynniki decydujące o bezpieczeństwie przez cały okres eksploatacji — z odpowiednimi współczynnikami bezpieczeństwa i marginesami dla wszystkich istotnych rodzajów awarii.
Produkcja: Producent zapewnia fachowe wykonanie środków określonych w fazie projektowej poprzez odpowiednie techniki i procedury.
Materiały: Użyte materiały, jeśli nie mają być wymieniane, muszą być odpowiednie przez cały przewidziany okres eksploatacji.
Dodatkowe szczegółowe wymagania dla określonych urządzeń ciśnieniowych.

Zagrożenia & grupy płynów

Dla klasyfikacji zgodnie z DGRL decydujące jest medium — gazy, ciecze lub pary jako czysta faza oraz ich mieszaniny:

Grupa płynów 1

Płyny niebezpieczne

Media z cechami niebezpiecznymi zgodnie z rozporządzeniem o substancjach niebezpiecznych (GefStoffV): żrące, łatwopalne, wybuchowe, skrajnie łatwopalne, niestabilne, wysoce łatwopalne, nadtlenki organiczne, utleniające, piroforyczne, samoreaktywne, toksyczne.

Grupa płynów 2

Płyny niestwarzające zagrożenia

Wszystkie media niewykazujące cech niebezpiecznych grupy płynów 1 — np. woda, wiele produktów spożywczych i niestwarzające zagrożenia media procesowe.

Kategoryzacja zbiorników ciśnieniowych

Urządzenia ciśnieniowe do techniki filtracyjnej z grup płynów 1 lub 2 są klasyfikowane zgodnie z art. 4 ust. 3 DGRL („dobra praktyka inżynierska") lub zgodnie z kategorią I, II, III lub IV (z oznakowaniem CE) według załącznika 2 DGRL — w zależności od grupy płynów, ciśnienia i objętości. Ocena zgodności jest przeprowadzana zgodnie z wymaganymi modułami, a spełnienie wymagań bezpieczeństwa — zgodnie z przepisami AD-2000.

W naszych checklistach ofertowych pytamy bezpośrednio o grupę płynów i klasyfikację DGRL — jeśli klasyfikacja nie jest jeszcze Państwu znana, dokonamy oceny w ramach doboru.